Termodinamik | Ağustos-2022 | Sayı: 360

Makale lerinin çalıştırılması için temel gereksinimler iyi bilinmektedir. Ancak, özellikle endüstriyel tesisler için, en iyi uygulamaların bu kadar sıklıkla izlenmemesi şaşırtıcıdır. Sonuç olarak, birçok tesis gereğinden fazla su ve enerji kullanmakta ve varlıklarının ömrünü kısaltmaktadır. Tipik olarak, bu sorunlar eğitim, kaynak veya bilgi eksikliğinden kaynaklanabilir. Bozulmuş su kaynaklarıyla ilişkili stresle uğraşırken daha azıyla daha fazlasını yapmaya çalışmanın zorluğu, bütünsel bir yaklaşıma olan ihtiyacı artırmaktadır. Son yıllarda inşa edilen çoğu tesis, önemli veri toplama ve depolama yeteneklerine sahiptir. Bazıları sensör verilerini toplayarak SCADA'larına veya veri tarihçi sistemlerine gönderir. Diğerleri, bu verileri toplayan ve web'e gönderen PLC'leri kullanır. Beklenti, bu bilgilerden yararlanmanın performansı artıracağı ve stratejik hedeflere ulaşmada yardımcı olacağıdır. Gerçek şu ki, operatörler görüntülenen verilere en iyi nasıl yanıt verecekleri konusunda her zaman net değildir ve genellikle yalnızca kritik alarmlar bir yanıt oluşturur. Kışırlaşma, korozyon, kirlenme ve biyolojik büyüme, tümü soğutma suyu sistemini ve buna bağlı olarak tesisin su ve enerji kullanımını, üretkenliğini ve varlık ömrünü tehdit eder. Özellikle bozulmuş sular söz konusu olduğunda, bu tehditlerin üzerinde durmanız gerekir. Aksi takdirde, sorunlar hızla tırmanabilir ve hedef başarıyı ulaşılamaz hale getirebilir. Sorunları önceden tahmin etme ve sorun haline gelmeden önce çözme yeteneği önemlidir. Bunu yapmak için, ne kadar uzak olursa olsun, tüm sistemlerinizden ve sitelerinizden gelen bilgilere günün 24 saati erişim gereklidir. Bir yaklaşım, verileri yorumlamaya yardımcı olması ve stratejik hedeflere ulaşmak ve optimum operasyonu sürdürmek için eylemler önermek için saha dışı uzmanlara güvenmektir. Bu adımı atmadan önce, en iyi sonuçları sağlamak için sağlam, temel bir operasyonel felsefe oluşturmak önemlidir. Bu operasyonel felsefe, soğutma sistemleriniz için danışmanın karşılaştığınız sorunları ve ulaşmanız gereken hedefleri ele almak için bütünsel bir yaklaşım kullanmasını sağlamak için bir çerçeve sağlar. Her şey, temel performans parametrelerini izlemek için sistem uzmanlığını ileri teknolojiyle birleştiren entegre bir yaklaşım kullanarak soğutma sisteminin kapsamlı bir mekanik, operasyonel ve kimyasal denetimiyle başlar. Bu entegre yaklaşım, algılama, belirleme ve teslimden oluşan üç aşamalı bir süreç iyileştirme dizisini yürütmek için kullanılır. • Tespit etmek. İlk adım, kontrol edilmediği takdirde soğutma sisteminde performans ve işletim sorunlarına neden olacak sorunların ve rahatsızlıkların başlangıcını tespit etmeye odaklanır. • Belirlemek. Bir sonraki adım, bunları ortadan kaldırmak veya azaltmak için tespit edilen sorunlara ve arızalara yönelik düzeltici yanıtı belirlemektir. • Teslim etmek. Son olarak, düzeltici yanıtı uygulamanın ve böylece süreç iyileştirme çabalarınızın kazanımlarını gerçekleştirmenin yolu, teslim adımıdır.Özellikle zorlu problemler için, bu sıralamanın tamamlanması için haftalarca bir süreç iyileştirme ekibinin çaba göstermesi gerekebilir.Diğer problemler veya arızalar için sıralama otomatik olarak dakikalar içinde tamamlanabilir. Her birine daha yakından bakalım. Tespit etmek. Tespit aşaması, yerinde teknik servis ve doğru kimyasal ve ekipman seçimlerinin kombinasyonu ile desteklenmektedir. Ekipman ve kimyasallar, sorunları ve sıkıntıları hızlı bir şekilde tespit etmenizi sağlayacaktır. Ayrıca doğru kimyayı ve fiziksel özellikleri izliyor olmanız gerekir. Bu izleme hem otomatik hem de manuel ölçümleri içerebilir. Yerinde teknik hizmetler, zorluklarınıza, ihtiyaçlarınıza ve hedeflerinize en uygun kimyasal, ekipman ve ölçüm kombinasyonunu seçme konusunda rehberlik sağlar. Bu kılavuz, soğutma sistemlerinizin mekanik, operasyonel ve kimyasal yönlerinin kapsamlı bir denetimine dayanmalıdır. Belirlemek. Belirleme aşaması, modelleme ve optimizasyonun yanı sıra kapsamlı, sınıfının en iyisi otomasyonla desteklenir. Bunlar ayrıca yerinde teknik uzmanlar tarafından tavsiye edilir ve gerçekleştirilir.Modelleme ve optimizasyon, mevcut işlemleri ve ayrıca sistemin tamamlama suyundaki olası değişiklikleri içermelidir. Bu modelleme, hedeflerinize ulaşmak için sistemi optimize ederek hem olduğu gibi hem de olması gereken koşulların sınırlarının daha derinden anlaşılmasını sağlar. Daha sonra, riski en aza indirirken ve işgücü gereksinimlerini azaltırken optimize edilmiş çözümü uygulamak için sınıfının en iyisi otomasyonun seçimi yapılır. Teslim etmek. Teslim aşaması, saha dışı destek hizmetleri ve pano tabanlı bir veri ambarı tarafından sürdürülür. Tesis dışı destek hizmetleri, sistemlerinizi sürekli olarak izleyerek optimize edilmiş çözümden ve sınıfının en iyisi otomasyondan yararlanmanızı en üst düzeye çıkarmanızı sağlamalıdır. Üzüntüler ve diğer sorunlar, mümkünse uzaktan veya yerinde personel aracılığıyla ele alınır. Pano tabanlı veri ambarı, ekibinizin kaydedilen ilerleme konusunda güncel kalmasını sağlar ve sorun giderme ve sürekli iyileştirme çabalarını destekler. Sonuç olarak, algılama, belirleme ve iletme sırası - doğru araçlarla desteklendiğinde - en zorlu soğutma sistemlerini bile iyileştirmek ve optimize etmek için oldukça etkili bir yol sağlar. Sonuç, hedeflere ulaşmak ve sorunlardan ve üzüntülerden kaçınmaktır. Temel bir felsefe oluşturmak, bu yolculuğa başlamanın en iyi yoludur. Kaynak: https://www.process-cooling.com/ articles/88051-optimizing-process-coolingperformance-in-water-scarce-environments TERMODİNAMİK • AĞUSTOS 2022 61

RkJQdWJsaXNoZXIy OTEzMQ==